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技术能力

热处理系列产品关键性控制技术

 可控硅触发技术:能有效解决三相输出不平衡问题,自动调节相序问题。大功率可控硅触发问题以及可控硅误触发问题。其中三相触发输出具有每相导通角分别限幅功能,可有效解决三相负载不平衡问题。
可控硅控制技术:可控硅控制输出恒压,恒流,恒功,电量测量等功能。可控硅输出控制模式可自由设置任意配置,可设置全控,半控,整流,移相,过零,负载的不同接法。
高精度采集技术:独有的2路14位高精度模拟量采集功能,具有外部给定,外部限幅,模拟量采集功能。
“烧不坏”技术:输出及电源具备烧不坏技术处理,故障消除自动恢复。
开关电源技术:实现宽范围,大功率,低损耗,具有大电压,大电流,短路等多种保护。
智能PID控制技术:人工智能PID控制算法,自学习功能,完善的时间程序控制功能,设计有起始段自由升温等待,事件跟踪等功能。
通讯技术:所有产品均支持RS485通讯,采用标准的MODBUS-RTU协议,上,下位机兼容,12C通讯技术使得所有产品相互之间兼容。系统组态变得异常轻松。满足集散控制系统需要。
产品调试:智能化手操面板调试,上位机自动产品测试系统,软件自诊断功能。数据备份及恢复功能。
应用软件技术:热处理集散控制系统软件,热处理触摸屏控制软件,人机界面灵活,简单。

 

热处理自动化控制系统核心优势:
 
多区温控5AST同步技术(AST Auto Sync Technology)
 
◎多区同步启动/停止:
HUIDA热处理自控系统可通过软件设置和硬连接两种方式实现多区控制同步启动/停止功能。避免了每个区重复操作的繁琐,同时也能有效避免各区不能同步启动或停止,所带来的不同加热区之间运行滞后的现象。
 
◎多区参数设置一键同步,工艺曲线一键同步下载:多区参数设置一键同步和多区工艺曲线下载一键同步。减少重复繁琐操作的同时,也有效保证各区工艺曲线运行的同步性,避免延迟影响。
 
◎多区功率自动分配:HUIDA热处理自控系统核心温控技术之一。依据炉体的加热特性、物理特性以及电炉负载种类等,系统自动分配各区加热功率大小,并自动设定各区最大限制功率。克服了传统多区温度控制系统中,各区功率需根据工程师经验设置的缺陷,操作简单。
 
◎多区温度自动平衡技术:多区温度控制系统中,由于电炉加热的物理特性,使得相同加热功率下,各区的温度很难保持平衡。多区温度自动平衡技术,是在多区功率自动分配的基础上,同时实时监测各区温度,再通过PID调节实现温度的自动平衡。简单试炉后,真正程度上保证每区温度均匀,实现温度的自动化控制,免去不断调试的麻烦。
 
◎多区同步跳段
 
 
负载监测技术 (LMC   Loadamatic Control)
 
◎负载自控技术: HUIDA热处理自控系统支持实时监测负载状态,依据负载在不同温度条件下的特性,以及其老化率与时间的关系、炉温与表面负荷密度等关系,判断负载是否已老化,甚至达到使用极限。根据判断出的负载的老化程度,给予用户报警提示,有效避免因负载老化所产生的能源浪费及生产事故的发生。
 
◎硅钼棒自动限流控制技术:硅钼棒自动限流控制技术是根据硅钼棒的阻值自动控制给定电压电流,避免升炉时操作不当带来的对硅钼棒的损害,同时能有效的避免突然断电后又突然来电情况引起的硅钼棒烧断的危险。
 
 
节能降耗技术
 
◎控温精准:PID自整定控制,控制精度高,运行可靠,电能利用率更高。
 
◎负载自控技术:硅碳棒负载自控技术实时自动监控硅碳棒的老化率和寿命,及时提醒用户更换寿命达到极限的负载,避免造成能源浪费。
 
◎软件电量统计:专业化触摸屏控制软件具有电量监控功能,按设定时段,分时段记录电量使用情况,方便查看历史电量使用情况,并可生成电费统计报表,所有数据可导出存档。方便了解统计电量的使用情况并做节能措施调整和改进。
 
◎传感器老化监测技术:实时监测传感器老化率,寿命到期时系统自动提醒更换,避免因温度计量失真造成能源浪费。
 
◎5AST多区同步技术:5AST技术中功率自动分配与温度自动平衡技术的应用使得能源的利用率更高,不会存在温度过剩的情况。
 
 
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